風電軸承漏油脂原因
1、潤滑脂挑選不合理 潤滑脂的挑選往往要參照變槳軸承的具體工作狀況，另外還需考慮到潤滑脂的粘稠度和添加物類型等。潤滑脂的砂漿稠度與周邊工作溫度息息相關，工作溫度每降低5 ℃，砂漿稠度也會增加1倍，潤滑脂流通性將變差，假如潤滑脂的砂漿稠度不適合或抗壓能力能不夠，后面應用易出現干固狀況而阻塞脂路系統軟件，造成潤滑脂不能正常排出來但從密封環處泄露，如下圖3所顯示。2、注脂量及集中潤滑系統設定不科學 變槳hrb軸承在運作前必須添充一定量的潤滑脂，添充量大約為變槳軸承室內空間的60%~80%，一般選擇的補充量大約為70%，也有少數變槳軸承經銷商為了確保充足潤化挑選80%的補充量。世界各國風電機組主要采用集中潤滑系統對變槳軸承充注潤滑脂，一部分風電機組生產商為進一步降低變槳軸承的維護費用選用人力按時充注潤滑脂。這2種充注潤滑脂的形式均存在的問題：人力按時充注潤滑脂的注脂量及注脂周期時間通常為經驗數據，與變槳軸承具體需要潤滑脂存在一定誤差，注脂量一般來說會較多并且不勻稱，難以保證變槳軸承的潤化時長，加上變槳軸承在出廠前很有可能充注了約80%的潤滑脂，容易造成變槳瓦房店軸承斷面內部分潤滑脂很多沉積；集中潤滑系統選用全自動注脂方法，使軸承潤化更為充足，盡管確保了變槳軸承的潤化時間與注脂量均勻度，但變槳軸承不運轉或發電機組長期關機狀況下，集中潤滑系統仍按照其預置好固定的程序流程再次注脂，一樣易造成變槳軸承斷面內部分潤滑脂很多沉積。通常情況下變槳軸承密封環的密封性壓力大約為2.8x105 Pa，變槳軸承靜止不動不啟動時需需注脂壓力大約為(2.5~2.8)x105 Pa，變槳軸承運行中需要注脂壓力僅是0.6 x105 Pa上下。因變槳軸承所使用的潤滑脂自身流通性較弱，以上2種注脂方法所導致的潤滑脂很多沉積會擴大變槳軸承斷面內潤滑脂通道壓力，進而提升注脂時所需要的注脂壓力。當注脂壓力超過變槳軸承密封環的密封性壓力時，潤滑脂會到注脂推動力的影響下從變槳軸承密封環處很多泄露。此外，假如集中潤滑系統的壓力泵或輸脂管內空氣還未排盡，氣體將伴隨著潤滑脂進入變槳軸承斷面，導致斷面內部分壓力太大，若該壓力超過變槳軸承密封環的密封性壓力的時候會展開密封環，造成重大漏脂狀況。3、廢脂搜集方式不合理 現階段風電機組變槳軸承廢脂搜集普遍使用在軸承圓上上分布多個廢脂排出來小圓孔各自組裝集脂瓶的形式，添加新脂時，新脂把廢脂從軸承內壁壓擠進廢脂排出來小圓孔，排進集脂瓶，需定期進行清除。事實上，伴隨著變槳軸承使用時間的提高，廢脂搜集效果不佳，非常容易漏脂。以上就是風電機組變槳軸承漏脂根本原因詳細介紹，變槳軸承做為小型風力發電的主要構件，應用艱苦環境，檢修成本相對高，承受力狀況較為復雜，而且直接關系全部變槳的動作銜接性、可靠性及其精確度，因而，為確保變槳軸承使用壽命的可信性，必須對變槳軸承開展較好的密封性及潤化，以防止漏脂情況的產生。
